Gründung
1906
Mitarbeiter
101,000
Standorte
100+ Produktionsstandorte
Präsenz
70+ Länder
Sitz
Charlotte, North Carolina, United States
Marktkapitalisierung
$69.2 Milliarden
Markt
Nasdaq: HONBranchenbericht
Top platziert
10 Unternehmen · 5 Länder · 2026.11
Gründung
1906
Mitarbeiter
101,000
Standorte
100+ Produktionsstandorte
Präsenz
70+ Länder
Sitz
Charlotte, North Carolina, United States
Marktkapitalisierung
$69.2 Milliarden
Markt
Nasdaq: HONGründung
1914
Mitarbeiter
5,300
Standorte
14 primäre Produktionsstandorte in den USA, Mexiko, Deutschland, dem Vereinigten Königreich, Frankreich, Irland, Marokko und China sowie ein Distributionszentrum in Pennsylvania
Präsenz
Operations in more than 40 countries; products sold in over 100 countries through 1,800+ distributor locations — hier fehlt die Übersetzung. Korrekt: Tätig in mehr als 40 Ländern; Produkte in über 100 Ländern durch mehr als 1.800 Vertriebspartnerstandorte verkauft
Sitz
Cranberry Township, Pennsylvania, United States
Marktkapitalisierung
$6.9 Milliarden
Markt
New York: MSAGründung
1889
Mitarbeiter
16,687
Standorte
30+ Produktionsstandorte
Präsenz
190+ Länder
Sitz
Lübeck, Schleswig-Holstein, Germany
Marktkapitalisierung
$1.9 Milliarden
Markt
Xetra: DRW3Gründung
1985
Mitarbeiter
1,300
Standorte
Eigener Produktionsstandort am 1 Life Way, Pittsburgh, Pennsylvania
Präsenz
Betrieb in 21 Ländern; die iNet-Plattform deckt 97 Länder ab
Sitz
Pittsburgh, Pennsylvania, United States
Typ
Marke & Hersteller
Markt
Nicht notiert
Gründung
1890
Mitarbeiter
71,000
Standorte
200+ Produktionsstandorte
Präsenz
150+ Länder
Sitz
St. Louis, Missouri, United States
Marktkapitalisierung
$92.4 Milliarden
Markt
New York: EMRGründung
1960
Mitarbeiter
15,800
Standorte
Produktionsstandorte in den USA, Kanada, Großbritannien und Kontinentaleuropa
Präsenz
Betriebsstätten in 38 Ländern
Sitz
Thousand Oaks, California, United States
Marktkapitalisierung
$30.5 Milliarden
Markt
New York: TDYGründung
1970
Mitarbeiter
250+
Standorte
Hauptsitz und Fertigung in Milton Park, Abingdon, Oxfordshire, Vereinigtes Königreich
Präsenz
Vertriebsnetz in 85 Ländern; Niederlassungen in den USA, in Singapur, China und den VAE
Sitz
Abingdon, Oxfordshire, United Kingdom
Typ
Marke & Hersteller
Markt
Nicht gelistet
Gründung
1939
Mitarbeiter
1,465
Standorte
Eigene Fertigungs- und Entwicklungsaktivitäten am Hauptsitz in Tokio sowie ein Produktionsjoint Venture in Changzhou, China
Präsenz
Auslandsbetriebe in den Vereinigten Staaten, Deutschland, China, Singapur, Taiwan, Korea und Brasilien
Sitz
Itabashi-ku, Tokyo, Japan
Marktkapitalisierung
$1 Milliarden
Markt
Börse Tokio: 7734Gründung
1998
Mitarbeiter
3,129
Standorte
Eigene Sensor- und Instrumenten-Produktionsstätten in Zhengzhou mit einer MEMS-Sensor-Lackier- und Prüflinie sowie Auslandstöchter in Singapur und Malaysia
Präsenz
Inlandsverkäufe in ganz China; Exportgeschäft über Tochtergesellschaften in Singapur und Malaysia
Sitz
Zhengzhou, Henan, China
Marktkapitalisierung
$1.3 Milliarden
Markt
Shenzhen: 300007Gründung
1934
Mitarbeiter
1,038
Standorte
Eigene Sensor- und Instrumentenfertigung in Japan, einschließlich des Cosmos Sensor Centre und des 2025 eröffneten Werks Yodogawa
Präsenz
Tochtergesellschaften in den Vereinigten Staaten, China, Korea, Taiwan, den Niederlanden und Thailand
Sitz
Osaka, Japan
Typ
Marke & Hersteller
Markt
Börse Tokio: 6824Zertifizierung, Kalibrierungsnachweise und ein Alarm, den man hört. Der Eintritt in einen begrenzten Raum ist die eine Situation, in der der Detektor das Einzige ist, das zwischen einem Arbeiter und einer Atmosphäre steht, die ihn in Minuten töten kann – daher lautet die Frage nicht, wie genau der Sensor ist, sondern ob er noch funktionieren wird, wenn es darauf ankommt.
Die Ausfallarten sind spezifisch und gut verstanden. Elektrochemische Zellen verlieren mit der Zeit an Empfindlichkeit und müssen in festen Intervallen ausgetauscht werden, unabhängig davon, wie oft sie verwendet werden. Katalytische Sensoren werden durch Silicone, halogenierte Kohlenwasserstoffe und bleihaltige Verbindungen vergiftet und können lautlos ausfallen — das Gerät schaltet sich noch ein und zeigt noch Werte an, reagiert aber schlicht nicht mehr auf Gas. Sauerstoffsensoren können bei Kälte schneller verbraucht werden als erwartet. Ein Detektor, der vor dem Eintritt nicht mit einer bekan Gaskonzentration einem Funktionstest unterzogen wurde, kann daher ein Detektor sein, der Null anzeigt, weil er nicht mehr misst – und nicht, weil der Raum sicher ist.
Der Hazard Detection Coverage Index bewertet drei gewichtete Dimensionen:
• Markeneinfluss und globaler Umsatz (35 %) — geprüfter Konzernumsatz, Umsatz aus Produkten der Sicherheitserkennung und nachgewiesene Marktposition in den Segmenten Gas, Flamme, Strahlung und Anlagensicherheit.
• Konzentration auf das Sicherheitssegment (28 %) — der Anteil des Gesamtumsatzes, der aus Geräten zur Sicherheitserkennung stammt, was Spezialisten von diversifizierten Konzernen unterscheidet, die zufällig auch Detektoren verkaufen.
• Technisches Ökosystem und Fertigungstiefe (37 %) — Eigentum an Sensorchemie und Produktion, Zertifizierungsabdeckung für Ex-Bereiche, globaler Servicebereich, Forschungsintensität und die eigene Sicherheitsbilanz des Herstellers.
Warum die Gewichtung von 37 % auf der Fertigungstiefe liegt. Die Komponente, die darüber entscheidet, ob eine Messung real ist, ist das Sensorelement – und ein Unternehmen, das seine Zellen zukauft, erbt deren Drift, deren Vergiftungsverhalten und deren Austauschintervall. Riken Keiki entwickelt sämtliche Sensoren, die im Kern seiner Detektoren stehen, im eigenen Haus, was es dem Unternehmen ermöglicht, an Halbleiter-Fabs zu liefern, die Hydridgase imppb-Konzentrationen (parts per billion) erkennen müssen. MSA Safety fertigt seine eigenen elektrochemischen und katalytischen Elemente sowie seine XCell-Sensorplattform. Dräger produziert sowohl seine Sensoren als auch seine kolorimetrischen Dräger-Röhrchen im eigenen Haus. Ein Hersteller mit dieser Kontrolle kann ein definiertes Austauschintervall und eine dokumentierte Vergiftungsresistenz anbieten; einer ohne sie kann nur die Aussagen eines Lieferanten weitergeben.
Der praktische Test ist administrativ, nicht technisch. Stellen Sie drei Fragen zu jedem Detektor für begrenzte Räume. Verfügt er über eine ATEX- oder IECEx-Zertifizierung für die Zoneneinteilung des Ex-Bereichs, in dem er eingesetzt werden soll? Veröffentlicht der Hersteller ein definiertes Intervall für Funktionstests und liefert er dafür Kalibriergas? Und protokolliert das Gerät seine eigene Testhistorie in einem Format, das einen Prüfer zufriedenstellt? Industrial Scientific hat rund um die dritte Frage ein komplettes Geschäft aufgebaut: DSX-Dockingstationen testen Geräte automatisch und übertragen die Ergebnisse an die iNet-Plattform, die inzwischen 521.864 vernetzte Gasmessgeräte in 97 Ländern verwaltet. Ein Detektor, dessen Testhistorie automatisch geführt wird, ist ein Detektor, der seltener ungetestet in einen begrenzten Raum getragen wird.
Disclaimer: Dieses Ranking wird aus autoritativen Drittanbieter-Quellen zusammengestellt, darunter geprüfte Finanzberichte, Börsenveröffentlichungen und behördliche Register. VerityRank ist unabhängig und erhält von keinem Unternehmen eine Vergütung für Aufnahme, Ausschluss oder Platzierung.
Da Wasserstoff für die Technologien, die für Kohlenwasserstoffe entwickelt wurden, unsichtbar ist, mit einer fast unmöglich sichtbaren Flamme brennt und durch Spalten entweicht, durch die Erdgas nicht dringen kann.
Die physikalischen Probleme bestehen aus drei Ebenen. Erstens ist Wasserstoff das leichteste Element und diffundiert schneller als jedes andere Gas, sodass ein Leck sich verteilt, statt sich zu sammeln — ein Detektor an einem Ort, an dem sich Methan ansammeln würde, sieht Wasserstoff möglicherweise nie. Zweitens liegt seine untere Explosionsgrenze in Luft bei etwa 4 % und seine Zündenergie bei ungefähr einem Zehntel der von Methan, was bedeutet, dass ein Funke, der in der Nähe von Erdgas harmlos wäre, eine Wasserstofffreisetzung entzünden kann. Drittens, und das ist für Feuerwehrleute und Anlagenbetreiber am gefährlichsten, brennt eine Wasserstoffflamme im ultravioletten Bereich mit kaum sichtbarem Licht, sodass eine Person in ein Wasserstofffeuer hineinlaufen kann, ohne es zu sehen.
Für die Detektion bedeutet das, dass Wasserstoff andere Sensoren benötigt, nicht empfindlichere Versionen der bisherigen. Katalytische Pellistor-Detektoren reagieren zwar technisch auf Wasserstoff, doch ihr Ausgangssignal ist schwach, ihre Kalibrierung driftet, und sie können Wasserstoff nicht von anderen brennbaren Gasen unterscheiden. Wärmeleitfähigkeitsdetektoren nutzen die außergewöhnlich hohe Wärmeleitfähigkeit von Wasserstoff und funktionieren bei hohen Konzentrationen gut, bei Spurenkonzentrationen jedoch schlecht. Elektrochemische Zellen, die für Wasserstoff abgestimmt sind, bieten eine gute Empfindlichkeit im Niedrigkonzentrationsbereich mit schnellem Ansprechverhalten. Für die Flammenerkennung benötigt Wasserstoff Sensoren im ultravioletten Spektrum anstelle der Infrarotsensoren, die für Kohlenwasserstoffbrände verwendet werden — genau deshalb gibt es multispektrale Ultraviolett- und Infrarot-Flammdetektoren, die beide in einem Gehäuse vereinen, sodass dasselbe Gerät beide Gefahren abdeckt, ohne dass man im Voraus wissen muss, welcher es ausgesetzt sein wird.
Warum das gerade jetzt kommerziell relevant ist. Wasserstoff wird zum ersten Mal seit einem Jahrhundert industrieller Sicherheitspraxis im großen Maßstab eingesetzt. Elektrolyseure, Wasserstofftankstellen, Brennstoffzellenfahrzeuge und Projekte zum Beimischen von grünem Wasserstoff sind alle innerhalb weniger Jahre hinzugekommen, und jedes davon schafft ein Gefahrenumfeld, für das die bestehende installierte Basis von Detektoren nicht ausgelegt war. Die Hersteller haben in den letzten drei Jahren reagiert: MSA Safety, Dräger, Riken Keiki und New Cosmos Electric haben alle wasserstoffspezifische Geräte auf den Markt gebracht, und sowohl Riken Keikis SD-3NPM-Serie, die im September 2026 eingeführt wurde, als auch New Cosmos' batteriebetriebener Wasserstoffalarm, der in einem britischen Grünwasserstoffprojekt eingesetzt wird, zielen auf Anwendungen ab, die es bei der Entwicklung der vorherigen Sensorgeneration noch nicht gab.
Die Energiewende bringt ein zweites Wasserstoffproblem mit sich, das überhaupt nichts mit der Detektion zu tun hat. Das thermische Durchgehen von Lithiumbatterien setzt Wasserstoff und ein Gemisch anderer Gase frei, noch bevor eine Zelle tatsächlich ausfällt — deshalb hat Hanwei Electronics ein Multi-Sensor-Modul entwickelt, das Gaskonzentration, Temperatur und Druckänderungen innerhalb einer Zelle misst, als Frühwarnsystem vor inneren Kurzschlüssen. Das Gerät muss eine Gefahr erkennen, bevor sie zu einer wird — eine Anforderung, für die kein herkömmlicher Detektor für brennbare Gase jemals ausgelegt war.
Das Gerät sieht kein Feuer. Es erkennt die spezifischen Wellenlängen der elektromagnetischen Strahlung, die eine Verbrennung aussendet – deshalb ist ein Detektor, der auf das falsche Spektrum abgestimmt ist, gegenüber einem Feuer blind, das direkt vor ihm brennt.
Eine Verbrennung strahlt über ein breites Spektrum, und verschiedene Brennstoffe strahlen unterschiedlich. Ein Feuer auf Kohlenwasserstoffbasis — Benzin, Methan, Kerosin — erzeugt eine starke Infrarotemission mit einer charakteristischen Flackerfrequenz von etwa 1 bis 20 Hertz, wonach ein konventioneller Infrarot-Flammendetektor sucht. Ein Wasserstofffeuer erzeugt kaum Infrarotstrahlung, aber eine starke Ultraviolettemission. Ein Feuer mit Metallen wie Magnesium brennt in einem wieder anderen Band. Alle mit einem einzigen Gerät zu erkennen, erfordert daher entweder mehrere Sensoren oder einen Sensor mit ausreichend großer spektraler Abdeckung, um mehrere Signaturen zu erkennen.
Das technische Problem ist die Unterscheidung, nicht die Empfindlichkeit. Ein Flammendetektor in einem Stahlwerk oder einer Schweißerei sieht ständig Infrarotstrahlung, und ein Gerät, das bei jeder hellen Quelle Alarm auslöst, ist schlimmer als nutzlos, weil die Bediener es außer Betrieb nehmen. Deshalb verwenden moderne Detektoren mehrere Schmalbandsensoren und verlangen, dass die Signaturen übereinstimmen, bevor Alarm ausgelöst wird: Ein Dreiband-Infrarotdetektor vergleicht drei spezifische Bänder miteinander, ein UV/IR-Detektor verlangt gleichzeitige Ultraviolett- und Infrarotaktivität, und bildbasierte Detektoren analysieren Form und Bewegung eines Feuers statt nur seiner Helligkeit. Der Nachteil ist, dass jeder zusätzliche Bestätigungsschritt Kosten verursacht und einen Bruchteil einer Sekunde Verzögerung hinzufügt — in einem Lager ein akzeptabler Kompromiss, neben einer unter Druck stehenden Kohlenwasserstoffanlage eher nicht.
Die Platzierung entscheidet, ob ein Flammendetektor überhaupt funktioniert. Da Infrarot- und Ultraviolettstrahlung von Rauch, Staub, Dämpfen und sogar Wasser absorbiert und gestreut werden, sieht ein optisch verblockter Detektor nichts, unabhängig von der Qualität seiner Sensoren. Deshalb stützen sich Gefahrenspezifikationen selten allein auf die Flammen-detektion: Man kombiniert sie mit einer festen Gaserkennung an wahrscheinlichen Leckstellen, sodass eine Freisetzung chemisch erkannt wird, bevor sie sich entzündet, und mit einer Offenpfad-Gasdetektion — Systemen wie MSA's General Monitors und Crowcon's IRmax und Vortex —, die eine Linie über eine Anlage hinweg überwachen statt eines einzelnen Punkts und so den Bereich zwischen den Detektoren abdecken, in dem eine Gaswolke unbemerkt ziehen kann.
Die kommerzielle Konsequenz ist, dass die Flammen-detektion üblicherweise als Teil eines Systems verkauft wird und nicht als einzelnes Gerät. MSA Safety verkauft heute die Brand- und Gassysteme von Autronica alongside seiner eigenen Flammendetektoren; Emerson's Net Safety-Produktreihe wird zusammen mit der Prozessinstrumentierung von Rosemount und dem Leitsystem DeltaV spezifiziert; Honeywell's NOTIFIER-Brandmeldezentralen liegen im selben Portfolio wie seine Gasdetektoren. Der Käufer erwirbt eine koordinierte Reaktion — Detektion, Alarm, Verriegelung und Löschung — und nicht nur einen Sensor.
Denn die eigentliche Pflicht des Kunden besteht nicht im Besitz eines Detektors. Sie besteht darin, einem Prüfer oder Gericht nachweisen zu können, dass jeder Detektor planmäßig geprüft wurde — und dieser Nachweis ist ein administratives Problem, das Software besser löst als jedes Messgerät.
Die Compliance-Last ist das Produkt. Ein Werk mit tausend tragbaren Gasmessgeräten muss jedes einzelne in definierten Abständen Funktionstests unterziehen und kalibrieren, das Ergebnis dokumentieren, ausgefallene Geräte außer Betrieb nehmen und Nachweise über Jahre aufbewahren. Auf Papier erledigt, verbraucht dies Technikerzeit und lässt Audits still scheitern: Geräte werden übersehen, Aufzeichnungen gehen verloren, und niemand entdeckt die Lücke, bis ein Prüfer die Unterlagen anfordert. Industrial Scientific erkannte diese Chance als Erster und baute iNet darum herum — Andockstationen, die Geräte automatisch ohne Bediener testen, und eine Cloud-Plattform, die die Ergebnisse speichert. Die Größenordnung ist inzwischen erheblich: 521.864 vernetzte Gasmessgeräte in 97 Ländern und an mehr als 18.500 Kundenstandorten, mit über 171 Millionen Alarmereignissen, die verarbeitet wurden.
Die Geschäftslogik basiert auf Wechselkosten statt auf Technologie. Sobald jahrelange Kalibrierhistorie, Alarmprotokolle und Compliance-Nachweise in der Plattform eines Anbieters liegen, bedeutet ein Anbieterwechsel den Wiederaufbau dieser Aufzeichnungen und eine erneute Qualifizierung des Wartungsprozesses — ein Aufwand, der in Monaten Administration statt im Gerätespreis gemessen wird. Denselben Mechanismus, der Hexagons PC-DMIS und ZEISS CALYPSO in der Koordinatenmesstechnik so klebrig gemacht hat, erklärt auch, warum jede große Sicherheitsmarke ein Äquivalent auf den Markt gebracht hat: Crowcon Connect, Drägers vernetzte Sicherheitsdienste, MSAs Safety-io-Plattform und Honeywells Angebote für vernetzte Mitarbeitende erfüllen alle dieselbe Funktion.
Zwei Konsequenzen ergeben sich daraus, und sie wirken in entgegengesetzte Richtungen. Die erste ist mehr Sicherheit: Ein Gerät, das seinen eigenen Zustand automatisch meldet, wird weitaus seltener in ausgefallenem Zustand eingesetzt als eines, das auf das Gedächtnis eines Technikers angewiesen ist, und Daten auf Flottenebene offenbaren Muster — etwa ein Sensormodell, das in einer bestimmten Umgebung früh ausfällt —, die kein einzelner Standort bemerken würde. Die zweite ist, dass Abo-Umsätze eine lange Gerätelebensdauer belohnen, was per Definition den Ersatzzyklus verlangsamt, der andernfalls das Hardwarevolumen antreiben würde. Industrial Scientifics Guaranteed for Life™-Garantie auf Ventis Pro5, Tango TX1 und GasBadge Pro macht diesen Kompromiss explizit: Das Unternehmen verzichtet auf einen Ersatzverkauf im Gegenzug für eine jahrzehntelange Servicebeziehung.
Die Wirtschaftlichkeit ist überzeugend genug, dass sich das Modell über tragbare Geräte hinaus ausbreitet. Fest installierte Detektionssysteme werden zunehmend mit Kalibrierungsverträgen und Ferndiagnose verkauft, und Dräger vermietet Detektionsausrüstung mit eigenen Technikern vor Ort für Werksstillstände und Revisionszeiten — wodurch ein Kapitalverkauf in Serviceumsatz umgewandelt wird, der an Wartungszyklen statt an Bauprojekte gekoppelt ist. Das strategische Risiko liegt in der Konzentration: Ein Hersteller, dessen Wachstum von Abonnements abhängt, ist gefährdet, wenn ein Kundenkonsolidierung der Lieferanten betreibt, denn die Kündigung der Plattform bedeutet, die Compliance-Aufzeichnungen von Grund auf neu aufzubauen.
Die Gefahr ist artverschieden. Das Belüftungsmonitoring im Bergbau ist ein Gas- und Staubproblem mit einer radioaktiven Komplikation; das Monitoring einer Nuklearanlage ist ein Problem ionisierender Strahlung mit einer Anforderung an die Kontaminationskontrolle. Die Instrumente überschneiden sich nur am Rand.
Der Untertagebergbau ist im Kern ein Gasproblem. Kohleflöze setzen kontinuierlich Methan frei, und das Explosionsgebiet von Methan in Luft ist breit genug, dass ein Belüftungsausfall eine Atmosphäre schaffen kann, die sich durch einen Funken entzündet. Die wichtigsten Instrumente sind daher feste und tragbare Detektoren für brennbare Gase, oft kombiniert mit einer Kohlenmonoxidüberwachung, weil der CO-Wert ansteigt, bevor sich eine Schwelbrandentwicklung zu einem Brand auswächst, sowie mit einer Luftgeschwindigkeitsmessung, um zu bestätigen, dass die Belüftung funktioniert. Strahlung kommt durch Radon ins Spiel, ein natürlich vorkommendes Gas, das sich in Uran- und einigen Erzbergwerken ansammelt und zu radioaktiven Partikeln zerfällt; überwacht wird mit persönlichen Dosimetern und Radon-Ortsmonitoren und nicht mit den Messgeräten, wie sie in Nuklearanlagen verwendet werden.
Eine Nuklearanlage misst Dosis, nicht Konzentration. Die relevanten Größen sind Energiedosisleistung und Oberflächenkontamination, wofür Ionisationskammern, Proportionalzählrohre, Szintillationsdetektoren und Geiger-Müller-Zählrohre erforderlich sind — Instrumente, die in Sievert und Becquerel kalibriert sind und nicht in parts per million. Ein persönliches Dosimeter erfasst die kumulative Dosis einer Person; ein Gamma-Ortsmonitor verfolgt die Umgebungsstrahlung in einem überwachten Bereich; ein Alpha/Beta-Oberflächenkontaminationsmonitor prüft, ob radioaktives Material auf Ausrüstung, Kleidung oder Haut übertragen wurde; und ein Neutronendetektor erfasst die völlig andere Strahlung rund um Reaktorkerne und abgebrannte Brennelemente, die kein Gamma-Instrument wahrnehmen kann. Die Folge ist, dass sich das Instrumentenportfolio einer Nuklearanlage weitgehend mit dem eines Bergwerks nicht überschneidet: Keines kann das andere ersetzen.
Gemeinsam ist beiden die Anforderung an zertifizierte, überprüfbare Leistung. Ein Gasdetektor für den Bergbau muss eine ATEX- oder IECEx-Zertifizierung für den Ex-Bereich besitzen, in dem er eingesetzt wird; ein Instrument für Nuklearanlagen muss auf ein nationales Normungslabor rückführbar sein und wird in den meisten Rechtsräumen nach einem festgelegten Plan kalibriert, wobei die Aufzeichnungen von der Aufsichtsbehörde geprüft werden. In beiden Umgebungen wird ein still versagendes Instrument erst nach einem Vorfall entdeckt — weshalb die Hersteller, die diese Märkte bedienen, darunter Dräger im Bergbausicherheitsbereich sowie Mirion und seine Wettbewerber im Strahlungsmonitoring, weniger durch Sensortechnologie als durch Zertifizierungstiefe und Serviceinfrastruktur getrennt sind.
Das praktische Ergebnis für Einkäufer: Strahlungsmonitoring erscheint nur selten in derselben Beschaffung wie die Gaserkennung, und die Unternehmen in diesem Ranking sind aus genau diesem Grund Spezialisten für Gas- und Flammendetektion. Wo sich beide Bereiche treffen, ist in der Arbeit in umschlossenen Räumen und im Notfallresponse, wo ein einzelnes Mehrfachgasgerät zusammen mit einem persönlichen Dosimeter von derselben Einsatzkraft getragen werden kann. Die Branchen grenzen aneinander; die Instrumente sind nicht dasselbe.