Top 10 Unternehmen für Elektronikbestückungsanlagen

ASMPT gilt als weltweit größter Anbieter von Elektronikbestückungs- und Halbleiterpackaging-Anlagen – eine Position, die gleichermaßen auf Marktanteil, Technologietiefe und vertikaler Integration beruht. Der in Hongkong notierte Konzern erzielte im Geschäftsjahr 2025 14,521 Mrd. HKD (1,86 Mrd. USD) Umsatz, ein Plus von 9,8 %, während der Reingewinn um 163,6 % auf 902 Mio. HKD sprang, angetrieben von der Nachfrage aus KI-Servern und Elektrofahrzeugen, die die SMT-Aufträge um 40 % im Jahresvergleich steigerte. Von seinem Singaporeer Hauptsitz und über 10 Fertigungsstandorten in China, Malaysia, Deutschland und dem Vereinigten Königreich aus betreut ASMPT mit rund 10.600 Mitarbeitern Kunden in mehr als 30 Ländern – vom Hochgeschwindigkeits-Bestückungssystem SIPLACE über DEK-Schablonendrucker bis hin zu Thermokompressionsbonder-Systemen für Advanced Packaging.

Stärken: ASMPT hält einen dominierenden Anteil am Markt für Thermokompressionsbonding (TCB) von High-Bandwidth-Memory (HBM) und zielt auf 35–40 % eines TAM von 1,6 Mrd. USD bis 2028 ab. Die SIPLACE-Bestückungsplattform zählt weltweit zu den Top 2 im SMT-Bestückungsmarkt, während die DEK-Drucksparte das Front-End praktisch jeder High-End-Linie bildet. Die tiefgreifende vertikale Integration des Unternehmens – ein hoher Grad an Eigenfertigung bei kritischen Komponenten – stützt sowohl die Margenresilienz als auch die Versorgungssicherheit. Rekordauftragseingänge aus KI-Rechenzentren- und E-Fahrzeug-Anwendungen bieten Umsatzsichtbarkeit über mehrere Jahre.

Schwächen: Die strategische Überprüfung der Sparte SMT Solutions schafft kurzfristige organisatorische Unsicherheit, einschließlich einer möglichen Restrukturierung. Die Veräußerung von ASMPT NEXX, die 2025 eine Goodwill-Abschreibung von 182 Mio. HKD verbuchte, signalisiert Portfolio-Umschichtung. Wie alle Anlagenhersteller bleibt ASMPT der Zyklikalität der Investitionsausgaben in Halbleiter- und Unterhaltungselektronik ausgesetzt.

FUJI Corporation, 1959 gegründet und mit Hauptsitz in Aichi, Japan, hat sich von einem Werkzeugmaschinenhersteller zu einem der beiden weltmarktführenden Anbieter von Bestückungsanlagen für Surface-Mount-Technologie entwickelt. Im Geschäftsjahr bis März 2026 erzielte das Unternehmen record Nettoverkäufe von 180,64 Mrd. JPY (etwa 1,2 Mrd. USD), ein Anstieg von 41,8 %, während der operative Gewinn um 112,5 % auf 29,28 Mrd. JPY sprang — eine Erholung der Profitabilität, die kaum ein anderer Anbieter von Investitionsgütern erreichte. Rund 93 % des Umsatzes stammen aus der Division Robotics Solutions, was FUJI zu einem der reinsten Investments in SMT-Bestückungstechnologie weltweit macht, mit 3.132 Mitarbeitern und Vertriebsabdeckung in über 60 Ländern.

Stärken: Die modularen Bestückungsplattformen NXT und NXTR definieren das Hochpreissegment des Marktes und erreichen eine Bestückungsgeschwindigkeit von bis zu 96.000 CPH nach einer „Target Zero“-Philosophie mit null Fehlern, null Stillstand und null Bedienern. FUJIs vollautomatisierte Werke in Okazaki und Chiryu fertigen Kernmodule im eigenen Haus, was höchste Lieferstabilität und Qualitätskontrolle gewährleistet. Die Markteinführung des kompakten Multifunktionsbestückers CLT-FG und der weltweit ersten Auto Kitting Station im Jahr 2026 baut den Vorsprung bei unbemannten SMT-Linien weiter aus. Eine Konzentration von 93 % des Segmentumsatzes verschafft unerreichte Größenvorteile und F&E-Fokus in der Bestückungstechnologie.

Schwächen: Das Management hat eine nachlassende Nachfrage in Europa eingeräumt, wo sich die regionalen Verkäufe verlangsamt haben. Das explosive Wachstum des Unternehmens ist stark von KI-Infrastruktur und Kommunikationsinvestitionen in Asien abhängig, insbesondere in China und Indien, was ein regionales Konzentrationsrisiko schafft. Im Vergleich zu ASMPT ist FUJIs Produktpalette außerhalb der Bestückung — Drucken, Inspektion und Packaging — schmaler, was Cross-Selling einschränkt.

Panasonic Connect ist das B2B-Kerngeschäft von Panasonic Holdings, einem Fortune-Global-500-Konzern mit einer Geschichte, die bis ins Jahr 1918 zurückreicht. Innerhalb seiner Division Process Automation ist Panasonic eines der wenigen Unternehmen weltweit, das ein Full-Stack-Portfolio für Elektronikbestückung anbietet — Bestückungsanlagen der NPM-Serie, Lötsysteme, Dispensanlagen, Inspektionssysteme und Factory-Automation-Software — das durchgängig mit der Blue-Yonder-SaaS-Plattform für Lieferketten zur digitalen Zwillingen basierten Produktionssteuerung integriert ist. Das Segment Connect erwirtschaftete im Geschäftsjahr 2025 rund 1,2 Billionen JPY Umsatz und beschäftigt 28.300 Mitarbeiter, mit Vertriebs- und Serviceabdeckung in fast 100 Ländern sowie wichtigen Fertigungsstandorten in Kofu (Japan) und Suzhou (China).

Stärken: Die komplette Anlagenintegration von Panasonic — von der Bestückung über das Löten bis zur Software — reduziert das Integrationsrisiko für globale Smart Factories. Die Blue-Yonder-Partnerschaft schafft das vollständigste Automatisierungsökosystem der Branche, das Hardware mit digitalen Werkstattzwillingen und der Lieferkettenausführung verbindet. Die strategische Kapitalpartnerschaft mit ORIX im Jahr 2025 (bei der ORIX 80 % des Projektorengeschäfts übernahm) setzt Kapital frei, um in die Halbleiterverpackung der nächsten Generation und High-End-SMT-Lösungen zu reinvestieren. Die Werke in Kofu und Suzhou gewährleisten eine hohe Eigenfertigung der Kernprodukte mit lieferfähiger Widerstandsfähigkeit in zwei Regionen.

Schwächen: Die konzernweite Restrukturierung mit rund 10.000 Stellenabbauten führt zu organisatorischen Umbrüchen innerhalb von Panasonic. Das operative Ergebniswachstum von Connect in Höhe von 23,4 Milliarden JPY im Geschäftsjahr 2025 war teilweise kostengetrieben und nicht rein nachfragegetrieben. Im Segment der Mittelklasse-Bestückungsanlagen sieht Panasonic sich einer sich verschärfenden Preiskonkurrenz durch chinesische Hersteller wie GKG und durch koreanische Herausforderer ausgesetzt, was den Marktanteil in preissensiblen Märkten schmälert.

Ein Klavierbauer als Nebenprojekt wurde eines der weltweit größten Motorenunternehmen. Yamaha Motor wurde 1955 aus dem Musikinstrumentengeschäft ausgegliedert und ist heute mit Hauptsitz in Iwata, Shizuoka, der zweitgrößte Motorradhersteller der Welt und eines der diversifiziertesten Mobilitätsunternehmen Japans. Im Geschäftsjahr 2025 erwirtschaftete die Gruppe einen Umsatz von 2.534 Mrd. JPY (etwa 16,9 Mrd. US$), wovon das Segment Land Mobility — Motorräder, ATVs und SPVs — 1.615 Mrd. JPY (über 63 %) beisteuerte, mit weltweit rund 4,5 Millionen verkauften Motorrädern und über 55.000 Mitarbeitern in 138 konsolidierten Tochtergesellschaften in mehr als 180 Ländern.
Yamahas Alleinstellung liegt in seiner branchenübergreifenden Ingenieurskunst: Das Unternehmen ist weltweit führend bei Außenbordmotoren, eine dominierende Kraft bei ATVs/ROVs in Nordamerika, ein Pionier der elektrischen Mikromobilität (E-Bikes, E-Scooter, E-Kits) und ein Hersteller von Industriellen Drohnen — während seine Robotik-Division ein erstklassiger Lieferant von SMT-Bestückungsmaschinen ist. Diese Breite ermöglicht es der Gruppe, mehrere Mobilitätszyklen zu nutzen und Technologie über Kategorien hinweg zu übertragen.

Stärken:
• Globale Motorradgröße – rund 4,5 Millionen verkaufte Motorräder im Jahr 2025, mit steigenden Volumina in Indonesien, auf den Philippinen und in Thailand
• Führende Position im Marinemarkt – ein weltweit erstklassiger Hersteller von Außenbordmotoren und Freizeitbooten, der über die zwei Räder hinaus diversifiziert
• Dominanz im Powersport – langjähriger Marktführer in den nordamerikanischen ATV-/ROV- und Side-by-Side-Märkten
• Technologische Breite – von Euro 5+ konformen Motoren über elektrische Mikromobilität bis hin zu Industriellen Drohnen: Die Engineering-Kompetenz umfasst nahezu jede Mobilitätskategorie

Schwächen:
• Gewinndruck – das Betriebsergebnis fiel im Geschäftsjahr 2025 aufgrund von US-Zöllen, steigenden Beschaffungskosten und Wechselkursschwankungen um 30,4 %
• Dividendenkürzung – schwächere Ergebnisse führten zu einer Dividendenkürzung, was auf ein kurzfristiges Margenrisiko hinweist
• Regionale Störungen – eine Fabrikschließung in Vietnam (regulatorische Änderungen und Überschwemmungen) deckte die Fragilität der Lieferkette in ASEAN auf

Mycronic mag kleiner sein als seine japanischen und amerikanischen Wettbewerber, doch der schwedische Spezialist hält Quasi-Monopolstellungen in zwei Nischen, die für Hersteller fortschrittlicher Elektronik von enormer Bedeutung sind. Im Jahr 2025 erzielte das Unternehmen Nettoumsätze von 7,938 Mrd. SEK (etwa 750 Mio. USD), ein Plus von 12 %, mit einer EBIT-Marge von 24 % — among den höchsten der Anlagenbranche — und verzeichnete im Q1 2026 einen Rekord-Operativgewinn, woraufhin das Management seine Prognose für 2026 auf 8,75 Mrd. SEK anhob. Mit 2.673 Mitarbeitern und Aktivitäten in fast 50 Ländern dominiert Mycronic das Lotpasten-Jetdrucken (eine schablonenfreie Technologie, die für Leiterplatten in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und Verteidigung unverzichtbar ist) sowie das Segment Bestückung mit hoher Mischung/geringem Volumen.

Stärken: Die flexiblen Bestückautomaten und Jetdrucker der MYPro-Serie erzielen Premium-Preise in der Fertigung mit hoher Mischung/geringem Volumen, wo die Umrüstgeschwindigkeit wichtiger ist als die reine CPH-Rate. Die Monopolstellung beim Jetdrucken — keine Schablone erforderlich — macht Mycronic für komplexe Leiterplatten mit hohen Zuverlässigkeitsanforderungen in der Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik und beim Militär faktisch unverzichtbar. Die Übernahme des deutschen Testsonden-Herstellers ETZ im Jahr 2025 erweitert das PCB-Testportfolio, während das GenI-System generative KI auf die AOI-Programmierung anwendet — ein Durchbruch, der Inspektions-Workflows neu gestalten könnte. Das neue Werk in Thailand diversifiziert die Produktion und reduziert das Risiko einer einseitigen regionalen Abhängigkeit.

Schwächen: Das Management hat den Börsengang der Tochtergesellschaft Axxon an der chinesischen Börse auf unbestimmte Zeit verschoben — mit Verweis auf den schwachen chinesischen Kapitalmarkt — und schränkt damit den Zugang zu lokaler Finanzierung ein. Der Markt in China bleibt schwach, was das Segment High Volume belastet. Aufgrund seiner Abhängigkeit von spezialisierten Nischen ist das Wachstum von Mycronic an das Schicksal der Elektronikhersteller mit hoher Mischung gebunden, die gegenüber Konjunkturzyklen empfindlicher reagieren als Massenkonsumgüterlinien.

Nordson Corporation ist der unangefochtene amerikanische Marktführer im Bereich präzises Fluid Dispensing, Oberflächenbeschichtung sowie Test & Inspection für die Elektronikfertigung – das Unternehmen, an dem keine High-End-SMT-Linie vollständig vorbeikommt, obwohl es selbst keine Bestückungsmaschinen herstellt. Im Geschäftsjahr 2025 (endet am 31. Oktober) erzielte Nordson Rekordumsatzzahlen von 2,8 Mrd. USD, ein Plus von 4 %, wobei die Sparte Advanced Technology Solutions (ATS) rund 625 Mio. USD mit einer EBITDA-Marge von 24–25 % beisteuerte. Von seinem Hauptsitz in Westlake, Ohio aus betreut das Unternehmen mit rund 8.000 Mitarbeitern Kunden in mehr als 35 Ländern – getragen von der Dispensing-Sparte Asymtek und den Röntgeninspektionssystemen von Dage, die als Goldstandard der Branche für die Verifizierung von Lötstellen gelten.

Stärken: Da die Bauteile immer kleiner werden und in Richtung 0201- und 01005-Bauformen gehen, sind Underfill-Dispensing und nanoskalige Röntgeninspektion zur letzten Verteidigungslinie gegen Chipausfälle geworden – und Nordson besitzt beide Kategorien. Die Dage-Röntgenplattform ist der Referenzstandard in der Halbleiterverpackung und bei der Leiterplatteninspektion, während Asymtek-Dispenser die präzise Fluidauftragung dominieren. Die Veräußerung des medizinischen Auftragsfertigungsgeschäfts im September 2025 führte zur Umverteilung von Kapital in schneller wachsende Bereiche der Elektronik- und Halbleiterinspektion. Eine 62-jährige Serie steigender Quartalsdividenden belegt eine außergewöhnliche Cashflow-Stabilität und Bilanzdisziplin.

Schwächen: Das Unternehmen kündigte kurzfristige Belastungen für das Q1 des Geschäftsjahres 2026 an, da sich die Liefervolumina bei Elektronik- und Halbleiterausrüstung angesichts makroökonomischer Nachfrageschwankungen abschwächten. Die ATS-Sparte ist zwar äußerst profitabel, aber gemessen am Gesamtunternehmen klein und konkurriert in einigen Segmenten mit spezialisierten Inspektionsanbietern. Nordsons breite Konglomeratsstruktur bedeutet, dass das Elektronikgeschäft durch die größeren Industriesparten verwässert wird, was das Aufwärtspotenzial begrenzt, wenn die Elektronikinvestitionen anziehen.

Hanwha Precision Machinery ist der Geheimtipp, der die etablierte Ordnung der globalen SMT-Branche aufgebrochen hat. Rückendeckung erhält der in Changwon ansässige Anlagenhersteller von der Hanwha Group — einem der größten Konglomerate Südkoreas mit tiefen Wurzeln in der Verteidigungs- und Schwerindustrie — und hat sich in nur zwei Jahren vom preisgünstigen SMT-Anbieter zu einem ernstzunehmenden Herausforderer im Bereich des fortschrittlichen Halbleiter-Packagings entwickelt. Seine DECAN S2-Bestückungsanlagen haben große Marktanteile im Mittelklasse- und Automotive-Elektroniksegment erobert, während das Aushängeschild die Thermokompressionsbonding-Technologie (TC Bonder) ist: Im März 2025 bestand Hanwhas TC Bonder die strenge Qualifizierung von SK hynix und erhielt einen Auftrag im Wert von rund 900 Milliarden KRW, womit das Monopol von ASMPT bei HBM-Packaging-Anlagen gebrochen wurde. Der Anlagenumsatz wird für 2025 auf über 300 Millionen USD geschätzt.

Stärken: Die TC-Bonder-Qualifizierung durch SK hynix und der Auftrag über ~900 Milliarden KRW bestätigen Hanwhas Technologie auf dem anspruchsvollsten Niveau der Branche und positionieren das Unternehmen für Folgeaufträge anderer Speicherhersteller. 79,5 Milliarden KRW Investitionen in F&E im Jahr 2025 — außergewöhnlich für ein Unternehmen dieser Größe — unterstreichen das Engagement im Bereich KI-gestützter Halbleiteranlagen. Die Fusion mit Hanwha Vision zu Hanwha Industrial Solutions im Januar 2025, gestützt durch eine strategische Kapitalzuführung von 50 Milliarden KRW, vereint KI-Visionstechnologie mit Kompetenzen im Bereich Halbleiteranlagen. Der gewaltige Produktionsstandort Changwon bietet eine Produktionskraft im großen Maßstab, die reine SMT-Spezialisten nicht erreichen können.

Schwächen: Die aggressiven F&A-Ausgaben haben zu vorübergehenden operativen Verlusten geführt, und die Rentabilität hängt davon ab, erste Aufträge in nachhaltige Volumina umzuwandeln. Der Umsatz bleibt im Vergleich zu Wettbewerbern der Spitzenklasse bescheiden (~300 Millionen USD), was Marketing und globalen Service in ihrem Umfang begrenzt. Die Fusion mit Hanwha Vision wird noch integriert, und die organisatorische Klarheit der neuen Einheit Hanwha Industrial Solutions ist in der Wahrnehmung des Marktes noch im Entstehen.

Wenn man Platzierung und Löten ausklammert und die reine Qualitätskontrolle isoliert, ist Koh Young Technology der weltweit stärkste Akteur im Bereich automatisierte optische Inspektion und Lotpasteninspektion. Das in Seoul ansässige Unternehmen war Pionier der echten 3D-Messtechnik, löste das chronische Fehlalarmproblem von 2D-AOI-Systemen und erzielt nahezu 100 % seines Umsatzes mit dem Inspektionssegment. Im Jahr 2025 wies Koh Young 232,6 Mrd. KRW (etwa 178 Mio. USD) Umsatz aus, ein Plus von 15 %, und betreut mehr als 3.500 multinationalen Konzernkunden in fast 50 Ländern. Mit nur rund 480 Mitarbeitern — darunter ein ungewöhnlich hoher Anteil von Algorithmus- und Optikingenieuren — konzentriert das Unternehmen sein Ingenieursteam auf einen der am besten verteidigbaren Technology-Moats der Elektronikfertigung.

Stärken: Die 3D-SPI- und 3D-AOI-Plattformen sind der Referenzstandard in der Lotpasten- und Bauteilinspektion, mit einer Messgenauigkeit, die 2D-Systeme nicht annähernd erreichen. Die KSMART-Fabriklösung verbindet sich mit vorgelagerten Druckern und Bestückungsautomaten zu einer geschlossenen Regelung mit automatischer Feedforward-/Feedback-Justierung — die ausgereifteste inspektionsgesteuerte Prozessregelung der Branche. Die Umsatzreinheit (rund 100 % Inspektion) richtet die F&E vollständig auf Messtechnik aus, während die Elite-Ingenieurkultur einen Takt der Algorithmusinnovation aufrechterhält, den reine Hardware-Konkurrenten kaum mithalten können.

Schwächen: Der Nettogewinn fiel 2025 um 30 % auf 14,8 Mrd. KRW, da Lieferketten- und Expansionskosten stark stiegen und die Margen drückten. Das Schicksal des Unternehmens ist eng mit den Investitionszyklen der Halbleiter- und Unterhaltungselektronikbranche verknüpft, die volatil sind. Mit einem Umsatz von unter 200 Mio. USD begrenzt die Größe von Koh Young die globale Servicetiefe im Vergleich zu diversifizierten Giganten, wodurch es bei einem Abschwung seines Kernnischensegments Inspektion besonders verwundbar ist.

GKG Precision Machine ist der chinesische Champion im Bereich SMT-Ausrüstung — das Unternehmen, das bewiesen hat, dass inländische Hersteller mit Japan, Korea und Europa in der Präzisionsmontagetechnik konkurrieren können. Mit Hauptsitz in Dongguan, Guangdong, verfügt das Unternehmen über einen weltweit führenden Marktanteil bei Lotpastendruckmaschinen, dem kritischen vorderen Prozessschritt jeder SMT-Linie. Im Jahr 2025 erzielte GKG einen Umsatz von 1,156 Mrd. CNY (etwa 160 Mio. USD), ein Plus von 34,93 %, wobei der Nettogewinn um 164,8 % auf 187 Mio. CNY stieg. Seine Flaggschiff-Druckanlagen für Lotpaste erwirtschafteten 742 Mio. CNY (64 % des Umsatzes), ergänzt durch Dosierausrüstung im Wert von 140 Mio. CNY; die Produkte werden in mehr als 50 Ländern und Regionen verkauft.

Stärken: Der weltweit führende Marktanteil beim Lotpastendruck verschafft GKG eine dominante Position in einer prozesskritischen Nische mit Preisgestaltungsmacht, die auf einem außergewöhnlichen Preis-Leistungs-Verhältnis basiert. Der Umsatzanstieg 2025 (+34,93 %) und die Explosion des Nettogewinns (+164,8 %) belegen operative Hebelwirkung und einen gesunden Cashflow, unterstrichen durch einen Rekord-Nettogewinn von 65,46 Mio. CNY im vierten Quartal. Strategisch am bedeutsamsten ist, dass GKGs Geschäft mit flexibler Automatisierung Aufträge für Montagelinien für 800G- und 1,6T-Hochgeschwindigkeitsoptikmodule gewonnen hat, wodurch ein chinesischer Anbieter in die Lieferkette der KI-Infrastruktur vorgedrungen ist. Das Ökosystem in Dongguan — eines der dichtesten Cluster der Welt für Präzisionszerspanung — ermöglicht eine extrem schnelle Produktiteration.

Schwächen: Die Umsatzgröße bleibt im Vergleich zu japanischen und koreanischen Marktführern klein (160 Mio. USD), was die globale Servicetiefe und Markenbekanntheit in westlichen Märkten begrenzt. Die Kundenbasis des Unternehmens ist stark auf China konzentriert, was es kapitalzyklen im Inland aussetzt. Seine Positionierung als preisgünstige Alternative macht es anfällig für aggressive Preisgestaltungen durch größere Wettbewerber, die ihren Marktanteil verteidigen.

JUKI ist zwar für Nähmaschinen bekannt, doch seine Sparte Industrieanlagen hat über drei Jahrzehnte hinweg still eine beständige starke Position im Bereich SMT-Bestückung aufgebaut. Das in Tokio ansässige Unternehmen positioniert sich mit robusten, kosteneffizienten modularen Maschinen und einer außergewöhnlichen Kompatibilität mit odd-form-Bauteilen (Einfügen unregelmäßig geformter Komponenten) — den unhandlichen, nicht standardisierten Teilen, mit denen schnelle japanische Bestückungsanlagen oft zu kämpfen haben. Im Geschäftsjahr 2025 (endend am 31. Dezember) erwirtschaftete die Sparte Industrieanlagen 21.847 Mrd. JPY (etwa 150 Mio. USD) des Gruppenumsatzes von 88,4 Mrd. JPY, gestützt auf ein Vertriebs- und Direktvertriebsnetz in 170 Ländern und eine installierte Basis von rund 180.000 Maschinen.

Stärken: Das Händler- und Direktvertriebsnetz in 170 Ländern — eines der breitesten der Branche — verschafft JUKI Zugang zu mittelständischen Fabriken, die von globalen Konzernen oft vernachlässigt werden. Die installierte Basis von rund 180.000 Geräten bietet eine solide Grundlage für Umsätze mit Verbrauchsmaterial, Service und Upgrades. Die Bestückungsanlagen der RX-Serie bieten branchenführende Bestückungsgeschwindigkeit pro Quadratmeter, und die zugehörigen intelligenten Feeder-Türme senken die Betriebskosten für Fabriken mit mittleren Stückzahlen erheblich. Die Ertragswende 2025 — das operative Ergebnis verbesserte sich durch SKU-Rationalisierung und Optimierung des Werks Ohtawara um 715 Mio. JPY — belegt die Disziplin des Managements.

Schwächen: Der Umsatz der Sparte Industrieanlagen fiel 2025 um 12,7 %, belastet durch die US-Zollpolitik und schwache Investitionen in China, Europa und den USA — ihre Kernmärkte. Die Sparte ist klein im Vergleich zum Nähmaschinengeschäft, und ihr mittelfristiges Ziel von 41,6 Mrd. JPY bis 2029 erfordert Jahre aufholenden Wachstums gegenüber schneller agierenden Wettbewerbern. Die Marke JUKI genießt, obwohl beständig, im High-End-SMT-Segment ein geringeres technologisches Premium, wo ASMPT und FUJI dominieren.