Werth Messtechnik GmbH

Werth Messtechnik GmbH ist ein deutscher Hersteller von multisensorischer Messtechnik, der 1951 gegründet wurde und seinen Sitz in der Siemensstraße 19 in Gießen, Hessen, hat. Das Familienunternehmen erzielte im Geschäftsjahr 2023/24 einen Umsatz von 44,0 Mio. EUR und beschäftigt durchschnittlich 357 Mitarbeiter; es ist auf die Kombination von optischen, taktilen, Laser- und Computertomografie-Messverfahren in einer einzigen Maschine spezialisiert.

Unternehmensüberblick

Die Geschichte von Werth reicht bis zu einem 1955 eingeführten Profilstatif-Neigungsprojektor zurück, der Maßstäbe in Präzision und Ergonomie für optische Messgeräte setzte. In den folgenden Jahrzehnten entwickelte sich das Unternehmen von Projektoren zu multisensorischen Koordinatenmessgeräten und schließlich zur Computertomografie — der Fähigkeit, innere Geometrien zerstörungsfrei zu messen, indem ein Röntgenbild des Werkstücks rekonstruiert wird.

Fertigung und Entwicklung erfolgen vollständig am Standort Gießen, in einer Region Deutschlands mit langer feinmechanisch-optischer Tradition. Vertriebs- und Servicetöchter decken Nordamerika, China und mehrere europäische Märkte ab, doch die Produktion bleibt bewusst an einem Ort konzentriert. Das Unternehmen befindet sich in Familienbesitz; die Mehrheit der Anteile hält sein langjähriger Präsident.

Wettbewerbsvorteile

Die entscheidende Kompetenz liegt darin, dass Werth seine Sensoren selbst herstellt. Bildverarbeitungsoptiken, Laser-Distanzsensoren, Kontakt- und Lichtleiter-Tastspitzen sowie Mikrofokus-Röntgenröhren werden im eigenen Haus entwickelt statt zugekauft und integriert. Das ist aus zwei Gründen wichtig: Es ermöglicht, alle Sensoren einer Maschine auf ein einziges Koordinatensystem zu beziehen, und es verlagert die Kontrolle über die Auflösungsgrenzen ins Unternehmen statt zu einem Lieferanten.

Das praktische Ergebnis ist, dass ein einziger Aufbau eine vollständige Prüfung durchführen kann. Ein medizinisches Implantat oder ein Präzisionssteckverbinder kann die optische Vermessung einer feinen Kante, die taktile Verifikation eines kritischen Maßes und die CT-Prüfung eines inneren Hohlraums erfordern — drei Arbeitsschritte, die sonst bedeuten würden, das Teil zwischen drei Maschinen zu bewegen und dabei die Ausrichtung zu verlieren, die die Messung überhaupt erst herstellen soll. Der TomoScope XS Plus bringt diese CT-Fähigkeit auf ultrakompakte Werkstücke.

Herausforderungen

Werth ist am äußersten Ende des Marktes im Bereich höchster Präzision bei geringen Stückzahlen tätig, und seine Finanzzahlen spiegeln das wider. Der Umsatz fiel vom Geschäftsjahr 2022/23 mit 49,9 Mio. EUR auf 44,0 Mio. EUR im Geschäftsjahr 2023/24 — bei einem Geschäftsjahr von Oktober bis September —, ein Rückgang, der zeigt, wie unmittelbar das Geschäft von den Investitionsausgaben einer kleinen Zahl hochwertiger Kunden abhängt.

Die Konzentration birgt das übrige Risiko. Die Fertigung sitzt an einem einzigen Standort in Gießen, ohne ein zweites Werk, das eine Störung auffangen könnte, und ohne kostengünstige Produktionsbasis — ein Problem, solange der Wettbewerbsdruck in der optischen und CT-Messtechnik überwiegend von günstigeren Anbietern ausgeht. Das Portfolio ist ebenfalls schmaler als das der Marktführer: Werth baut keine großen Portalmaschinen und verkauft keine Vermessungs- oder Bauinstrumente, kann also nicht als Einzelanbieter für ein gesamtes Werk dienen. Was es kann, ist die Vermessung von Geometrien, die andere Maschinen überhaupt nicht erreichen — und diese Spezialisierung ist der Grund, warum ein Unternehmen mit 357 Mitarbeitern einen Platz auf dieser Liste hält. VerityRank-Score von 78/100.

Technologische Entwicklung

Wo Werths Ansatz mit dem breiteren Markt konvergiert, ist der Wandel von der Oberflächen- zur Volumenmessung. Die klassische Koordinatenmesstechnik misst die Außenseite eines Werkstücks; die Computertomografie rekonstruiert es vollständig, einschließlich Hohlräume, Hinterschneidungen und innerer Kanäle, die keine Tastspitze und kein optischer Strahlengang erreichen kann. Bei Batterieelektrodenstacks, komplexen Gussteilen und additiv gefertigten Bauteilen — Geometrien, die immer häufiger vorkommen und immer schwieriger zu prüfen sind — entscheidet genau dieser Unterschied, ob eine Prüfung überhaupt möglich ist.

Werths Position in diesem Wandel ist ungewöhnlich, weil die Schlüsselkomponenten im eigenen Haus gefertigt werden. Eine Mikrofokus-Röntgenröhre mit einem Brennfleck, der klein genug ist, um feine innere Strukturen aufzulösen, ist ein Spezialistenteil; ihre interne Fertigung hält sowohl die Auflösungs-Roadmap als auch die Versorgung mit Ersatzteilen unter der Kontrolle des Unternehmens. Dieselbe Logik gilt für die optischen Sensoren in den multisensorischen Maschinen: Sensorfusion funktioniert nur, wenn die Sensoren übereinstimmen, und der sicherste Weg, sie zur Übereinstimmung zu bringen, ist, sie gemeinsam zu entwickeln.

Die daraus folgende Einschränkung ist die Größe. Die tiefe Spezialisierung auf das Segment höchster Präzision erzeugt hohe Margen bei wenigen Einheiten und macht das Unternehmen abhängig von Kunden, deren Messanforderungen die Investition rechtfertigen — Medizintechnik, Präzisionselektronik und hochwertiger Spritzguss. Werth konkurriert nicht um die allgemeine Ingenieurwerkstatt — und versucht es auch nicht.